Полимерные технологии
+7 (812) 595-35-01 Заказать звонок Ваше имя: Ваш телефон:  

Модификатор Polyaid/GP

Модификатор Polyaid/GP
Скачать паспорт продукта

Модификатор POLYAID/GP может использоваться практически во всех отраслях индустрии переработки пластмасс, как универсальный модификатор, повышающий качество конечного продукта при снижении себестоимости, повышении производительности и срока службы оборудования. Имея в качестве матрицы термопластичный полиолефиновый эластомер, POLYAID/GP работает со всеми основными видами полимеров – полипропилен, полиэтилены: ПНД, ПВД, линейный полиэтилен, ЭВА, ТЭПы и т.д.

Повышение качества:

  • POLYAID/GP обеспечивает великолепную дисперсию компонентов и гомогенизацию расплава.
  • POLYAID/GP создает прочную связь между полимером, рецептурными добавками, мелом (СаСО3), заполняет микропоры (кавитационные пустоты), возникающие при добавлении мела.
  • POLYAID/GP показывает превосходные результаты, в качестве связывающего агента (связывающей добавки) при использовании в производстве смесей полиолефиновых полимеров, позволяя получать высококачественную продукцию;
  • При производстве труб, литьевых и выдувных изделий: изделие, произведенное из вторичного материала, имеет гладкую, блестящую поверхность. Возрастает прочность и эластичность изделия, что увеличивает срок его эксплуатации. Характеристики усадки и толщину стенок легче контролировать.
  • При раздуве пленки с применением POLYAID/GP пленка получается более гладкой, блестящей и эластичной, без потери прочностных свойств. Улучшаются сварные свойства швов материала, при производстве сварных изделий. Например, пакетов полипропиленовой мешковины и иных термических так и ультразвуковых швов и точек сварки.
  • При ламинации, пленка лучше ложится на основной материал, ламинат гладко лежит на ткани.
  • При производстве ПП и ПЭ тканых мешков и БИГ-БЕГОВ, применение POLYAID/GP за счет повышения прочности и эластичности нити дает выигрыш в снижении количества порывов нити, и, как следствие, повышается производительность экструзионной установки и круглоткацких станков.
  • Более гладкая поверхность нити снижает трение при работе круглоткацкого станка, увеличивается срок службы оборудования.
  • POLYAID/GP связывает мел, снижает образование пыли при работе с материалом на ткацком станке, линии ламинации или раздува, улучшает гигиенические условия труда.
  • За счет лучшей дисперсии, цвет изделий получается ярким и насыщенным.
  • При добавлении POLYAID/GP, температура со второй до пятой зоны нагрева шнека может быть снижена на 5-10 градусов Цельсия. При этом, показатели прочности и эластичности конечного продукта улучшаются, температура пары шнек-цилиндр снижается, снижается потребление электроэнергии.
  • При производстве ПП и ПЭ тканых мешков и БИГ-БЕГОВ, нить получается более гладкой, упругой, стабильной по толщине и ширине. В результате, повышается качество плетения. Мешки из такой нити лучше выдерживают тест на падение, снижается вероятность разрыва швов.
  • При производстве мононитей, нить становится более эластичной, гладкой. Увеличивается разрывная прочность нити.
  • Снижение себестоимости:
  • Применение POLYAID/GP улучшает дисперсию компонентов и гомогенность расплава, полимер плавно и без помех протекает через экструдер, материальный цилиндр, фильеру и т.д. Это позволяет увеличить введение вторичного полимеров.
  • POLYAID/GP нивелирует неоднородное качество мела, в любом случае позволяя получить хорошую гомогенность. POLYAID/GP позволяет увеличить дозировку мела до 30% при производстве лент, раздуве пленки, до 20% при производстве тканой мешкотары, до 35% при производстве литьевых и выдувных изделий.
  • Применение POLYAID/GP позволяет снизить дозировку белого красящего концентрата.
  • За счет снижения температуры шнека и цилиндра, достигается экономия электроэнергии.
    Повышение производительности и срока службы оборудования:
  • В процессе эксплуатации экструзионных установок увеличивается зазор между шнеком и цилиндром, возникает эффект проскальзывания. В результате, увеличение частоты вращения шнека не дает сопоставимого увеличения производительности. Применение POLYAID/GP устраняет эту проблему.
  • POLYAID/GP образует на поверхности пары шнек-цилиндр пленку, снижающую трение, что увеличивает производительность экструзионной установки.
  • При использовании вторичного сырья POLYAID/GP повышает стабильность работы (снижаются наплавы на головках, фильтры работают без замены более длительное время, и т.д.). Как результат, повышается эффективность производства.
    По сравнению с другими модификаторами и мастербатчами, POLYAID/GP имеет более низкую стоимость, и соответственно, высокую экономическую эффективность и сопоставима с ценой полимерного сырья. Процент ввода – 2-10% ( в отдельных случаях - до 20%), в зависимости от области применения – в сочетании с увеличением доли мела и вторичного сырья, позволяет добиться существенного снижения себестоимости готовой продукции.

Самыми типичными изделиями с применением модификатора Polyaid/GP являются:

  • производство полипропиленовой мешкотары, биг-бэгов, в том числе, применяемых на открытом воздухе;
  • полипропиленовые волокна, применяемые в производстве нетканых материалов типа «спанбонд», пароизоляционных материалов;
  • экструзия мононитей при производстве нетканных материалов типа «геоматы», геотекстиль и иных аналогичных материалов;
  • выдувные изделия типа канистр, банок, флаконов, леек и прочих изделий, получаемых экструзионно-выдувным способом;
  • производство потребительских пакетов типа «майка» и аналогичных им, белого и близких к нему цветов, в том числе с применением ввода меловых суперконцентратов, делая возможность увеличения ввода - до 35%, без потери разрывных характеристик пленки;
  • производство тонкостенных изделий, методом инжекционного впрыска. Введение в состав полимера (полипропилен, полиэтилен), повышает ПТР расплава, облегчая процесс впрыска, уменьшая цикл производства изделий, увеличивая прочностные характеристики;
  • производство рукавных пленок, в том числе термоусадочных
  • производство труб, трубок, в том числе гофротруб;
  • иная продукция, требующая увеличения прочностных характристик, уменьшения времени цикла производства, улучшения внешнего вида – белизны, снижения сероватого оттенка «натурального» полимера.