Полимерные технологии
+7 (812) 595-35-01 Заказать звонок Ваше имя: Ваш телефон:  

Частые вопросы

Вопрос: У нас проблема с экструзией рукавной плёнки для тонких фасовочных пакетов, толщиной 6 микрон. Основная проблема – в качестве сырья – полиэтилена низкого давления. Идут частые обрывы рукава. Полиэтилен содержит много включений в виде «геликов». Скажите, как и возможно ли побороть гелики с помощью вашего модификатора?

Ответ: В процессе внедрения в производство наших модификаторов POLYAID, на значительном количестве предприятий, мы слышали о такой проблеме, пленки часто рвутся из-за присутствующих в полиэтиленовом сырье «геликов». Это касается как ПНД, так и ПВД. Посторонние включения в расплаве часто являются причиной обрывов рукавных пленок, особенно это часто проявляется при производстве тонких пленок, 5-6 микрон для ПНД и 20-50микрон для ПВД.

Практика применения модификаторов POLYAID показала, что они успешно борются с этим явлением. Состав модификаторов подобран таким образом, что при введении в полимер, компоненты модификатора позволяют резко снизить влияние основных посторонних включений, часто присутствующих при производстве пленок, как то: полимерные гелики, непроплавы полимерных гранул, вводимых добавок и концентратов, пригаров, иных инородных включений.

Причина появления геликов – химическая сшивка молекул полимера под действием термодеструкции и остатков каталитических веществ, нередко присутствующих в партиях полимеров, особенно низкосортных. Часто выглядят в виде так называемых «рыбьих глазок» или «хвостов кометы» и встречаются в ПНД и ПВД отечественного производства.

Борьба с геликами с помощью модификаторов POLYAID, происходит путем нейтрализации процесса сшивки с молекулами полимера. При вводе модификатора, увеличивается ПТР расплава, позволяя экструдеру механически «разбить» присутствующие в полимере гелики. Далее, модификатор «компенсирует» полимеру молекулы водорода, которые разрушаются в полимерных цепочках в результате термодеструкции с образованием свободных радикалов, возвращая водород полимеру. Затем, частицы модификатора, обработанные особым образом, коагулируют, притягивают на себя молекулы расплавленного полимера, минимизируя воздействие геликов и иных включений. Кроме того, модификатор позволяет успешно бороться с образующимисяв процессе переработки, так называемыми «кавитационными пузырями» - пустотами, негативно влияющими на физико-механические свойства готовой продукции. И в заключительной фазе переработки, модификатор позволяет резко улучшить кристаллообразование полимера на стадии остывания, являясь центром для образовывающегося полимерного кристаллита.

Да, совет. Модификатор – отличный помощник, но не забывайте применять такие «дедовские» способы, как механическое разрушение геликов, при помощи сеток, фильтров.

Как показывает практика, в случаях, когда ранее негативное воздействие геликов и иных включений приводило к нескольким обрывам рукава в течение часа, процесс экструзии становился стабильным и как правило, обрывы исчезали, либо становились минимальными в течение производственной смены. Кроме того, те предприятия, у которых ранее не получалось производить тонкие пленки 6-7 микрон, теперь способны производить плёнки толщиной 5 и даже 4 микрона!

Вопрос: Столкнулся с проблемой, с которой сталкиваются, пожалуй, большинство производителей полимерной продукции. Цены на полимеры дорожают непомерно, а рынок, сетевики, не позволяют поднять цены на готовую продукцию. Стоит вопрос, как удешевить продукцию – мешки, плёнку? Вопрос казалось бы очевиден – введение в состав удешевляющих добавок – мела или вторичного полимера. Но в этом случае, как правило, теряется качество продукции. Каким образом может помочь ваш модификатор, каким образом улучшить качество полиэтиленовой пленки для пакетов?

Ответ: Одной из главных целей при создании модификаторов POLYAID, была возможность увеличение введения в полимер – полипропилен, максимального количества удешевляющих наполнителей – мела, микрокальцита, талька. Возможность применять вторично рециклинговый полипропилен. О принципе действия мы уже говорили. В результате, был получен модификатор, позволяющий вводить в полипропилен до 30 – 35% меловых концентратов (на основе полипропилена), без потери физико-механических свойств! Но это скорее из области экспериментов. В реальном производстве, вводится 20-25%. В ином случае, полипропиленовая нить получается все же жесткая. Но даже эта цифра, позволяла существенно удешевить стоимость продукции. Кроме того, она не теряла потребительских свойств, а даже превосходила ранее производимую продукцию. Нить в производстве стала вести себя более стабильно, лучше выдерживала вытяжку, не пылила мелом оставшимся на поверхности, становилась более гладкой, глянцевой. Практически исчез абразивный износ оборудования, в том числе и экструдеров. Кроме того, резко сократились межсервисные остановки оборудования! Нагрузки на оборудование снизились, в паре шнек-цилиндр, практически не стал образовываться нагар, который ранее отрицательно влиял на качество продукции – полипропиленовой мешковины.

Следующим шагом стала проба применения модификаторов в производстве полиэтиленовых пленок. Результат оказался практически очень похожим на то, как показывало использование модификаторов при производстве полипропиленовой мешковины. На сегодняшний день, имеется практический опыт применения модификаторов, с введением меловых концентратов, до 40%! И это, замечу, без существенной потери разрывных нагрузок. В реальности, качество мела и меловых концентратов очень сильно разнится. При увеличении ввода мела, происходит увеличение абразивного износа оборудования, что негативно влияет на производительность оборудования и качество продукции. Поэтому, практические рекомендации по вводу добавок зависят от качества меловых добавок (микрокальцитов). Чем мельче фракция меловых частиц, тем меньше абразивный износ, тем больший процент их можно ввести.

Вторым направлением удешевления, является возможность введения вторично используемых полимеров – рециклинга. Качество его также очень сильно разнится. Поэтому, в зависимости от назначения типа продукции, происхождения вторичного сырья и могут даваться рекомендации по применению модификаторов. Каждый случай индивидуален и рекомендации общего типа не всегда применимы. Но общим остается одно, возможно резко увеличить количество применяемого вторичного полимера, без существенной потери качества готовой продукции.
Третьим направлением возможного удешевления, является способ экономии полимера. Как спросите вы, можно сэкономить на полимере? Ведь тогда, к примеру, пленка будет рваться!

Вовсе нет! Как ранее уже говорилось, свойства модификаторов, позволяют серьезно улучшить физико-механические показатели полимеров, в том числе разрывные на пленке. Т.е. если ранее необходимые разрывные нагрузки пленки, к примеру из ПНД, обеспечивались при толщине 10 микрон, то с использованием модификаторов, такие же разрывные нагрузки пленка сможет выдерживать при толщине 8,0-8,5 микрон. В случае, если продукция продается погонными метрами, а не на вес (как зачастую происходит), то экономия может составить 15-25%! Согласитесь, экономия очень существенная.

Четвертое направление экономии – это объединение ранее обозначенных вариантов, двух – трёх, или же всех одновременно, что в сумме, может дать очень ощутимую экономию и в конечном итоге прибыль.

Вопрос: На нашем производстве, для литья применяется полиэтилен низкого давления с ПТР равным 2,0. Новая пресс форма имеет сложную конструкцию. Как следствие, изделие в форме не проливается, очень много брака. Скажите, сможет ли предлагаемый вами модификатор помочь, сможет ли он поднять ПТР полиэтилена и снизить количества брака.

Ответ: У многих производителей пластмассовых изделий часто стоит вопрос, как резко поднять текучесть расплава (ПТР), у полиэтилена. Отечественная полимерная индустрия практически не производит марки полиэтилена с высоким ПТР, а импортные марки если и имеются, то очень дороги.

Уникальность модификаторов Polyaid состоит в том, что они имеют очень высокий ПТР. При введении в состав полимера, они помогают существенно увеличить текучесть расплава. Но уникальность заключается в том, что увеличивая текучесть расплава, в дальнейшем, изделие сохраняет свою жесткость, не становится избыточно пластичным. Но при этом, изделия также получает и эластичность, что особенно ценно при переработке изделий из вторичных полиэтилена и полипропилена, которые как известно, при вторичном использовании станоятся более жесткими и хрупкими.  Количество вводимого модификатора определяется уже индивидуально, в зависимости от поставленных задач.

Кроме того, введение модификатора, позволяет снизить нагрузки на термопластавтомат (ТПА), уменьшить давление впрыска и подпитки, не завышать температуры переработки полиэтиленов, что часто наблюдается, когда требуется пролить сложное изделие или тонкостенном литье изделий типа "ведро". Кстати, в этом случае часто наблюдается и экономический эффект.

Для примера. на одном из предприятий - нашего клиента перерабатыватеся вторичный полипропилен с ПТР=3,0 (обычный полипропилен-гомо). На изделии типа "стороительное ведро", нередко происходили непроливы, наблюдались потоки расплава, матовость поверхности, хрупкость изделия. При применении всего 1,5% модификатора Polyaid, все недостатки исчезли, появился небольшой глянец. Кроме того, они снизили давление впрыска, что повлекло за собой снижение веса изделия с 350грамм, до 320-325 грамм. Согласитесь, неплохая экономия для массового производства.

 Вопрос: Цена на пленочный полиэтилен (ПНД) очень высокая. попробовали ввести полипропилен, поскольку он дешевле полиэтилена, но пленка ведет себя нестабильно, часто раслаивается. Смогут ли помочь ваши добавки?

Ответ: В ходе работы с нашими партнерами, выявился тот факт, что модификатор POLYAID/GP позволяет качественного совместить большинство полиолефиновых полимеров. Особенно хорошие показатели получаются на каталитических полиолефинах: ПНД, полипропилен, линейный полиэтилен, в том числе и рециклинговых, вторичных полимерах. Успех сподвиг нас на продолжение тестов и мы продолжаем цикл испытаний на других полимерах, в том числе ПВД с полипропиленом. Очень полезным качество POLYAID/GP по "сшиванию" полимеров, удалось получить на выдувных изделиях, таких как канистры и емкости из ПНД. Трубные марки ПНД, типа "273", достаточно жесткие для выдувки емкостей. Применение же иных марок выдувных полиэтиленов, таких как СНОЛЕН EB 0.41/53, дается в производстве сложно, ввиду нестабильности подобной марки. Смешение этих двух марок ПНД часто приводит в таким последствиям ак расслоение в изделии. При применении же POLYAID/EV, происходит качественное совмещение. Расплав стабилизируется, полиэтилен качественно совмещается. Изделие выходит качественным, стабильным. И что немаловажно, более дешевым.